LIMPIEZA DE LAS VAINAS

Norberto K

Sin ánimo de generar polémicas a favor de uno ú otro método de limpieza de vainas metálicas, me limitaré a mencionar los más frecuentes que se han utilizado - y aún algunos utilizan- hasta llegar al moderno sistema de limpieza por vibración.

En primer lugar se destaca que si se emplean solventes, ácidos ó alcalinos enérgicos, se debe realizar la tarea en ambientes ventilados, con protección visual y de las manos, procediendo posteriormente a neutralizar la acción del agente químico empleado.

Los más comunes son aquellos en base a solventes enérgicos como el tetracloruro de carbono líquido, pero que si bien es efectivo, hay que manejar con cuidado ya que sus vapores tienen cierta toxicidad por vía inhalatoria.

Otros, con iguales, mejores o parecidos resultados han utilizado el ácido acético (vinagre blanco común) aunque se pueden adquirir en droguerías y diluirlo al 25% en agua.

Si se eleva a 60 grados de temperatura, su acción se potencia.

Otros han apelado al uso del fenol (conocido como "Acaroina ó Fluido Manchester" en décadas pasadas) en sus diversas formas y hasta el líquido limpiacarburadores "Carbulimp"; siendo éste altamente lesivo para la piel por su elevado contenido en fenoles.

Este último es altamente efectivo, pero requiere luego un intenso lavado con agua, naftas y nuevamente agua para recién estar en condiciones de ser utilizado; previo secado.

Otros han utilizado el amoníaco líquido (cuidado extremo con la vista y con inhalar vapores !!!!) muy eficaz también pero con los inconvenientes propios de su manipulación.

A esta lista se puede agregar el ácido fosfórico, el clorhídrico (antes muriático) diluídos al 15% en agua, los que luego de actuar unos 15 minutos sobre las vainas, obligan a realizar un lavado a fondo con agua, neutralizarlo con una solución de bicarbonato y
posterior secado.

Siguiendo con los ácidos, mencionamos el ácido sulfúrico que diluido al 15 % en agua corriente da excelentes resultados en 10 minutos. No levanta el brillo pero sí realiza una limpieza profunda.

Entiéndase que esta limpieza no debilita el metal pues no "corroe" sus paredes, ya que su acción es solo superficial.

Como de costumbre todos estos baños a cierta temperatura potencian sus efectos y siempre deben ser neutralizados con un lavado alcalino como lo mencionara anteriormente.

Otros metalúrgicos (recargadores o personas que utilizan bronce o latón) han apelado al lavado con los modernos jabones detergentes de baja espuma y colocando las vainas en bolsas de red, los sumergen en el lavarropas con un ciclo de lavado completo. Yo no lo he probado, pero aseguran excelentes resultados.

Es probable que queden elementos o sustancias de limpieza por mencionar, pero solamente me limito a enumerar los más comunes.

Pasemos ahora al conocido método de limpieza (muy levemente abrasiva) por medios mecánicos.

En general la idea surgió de los grandes industriales que fabricando objetos de latón y/o bronce requerían trabajos de limpieza con gran producción y pulido a bajo costo. Para ello idearon sistemas de vibración por percusión, otros de vibración directa a 50 ciclos por segundo (tomado del funcionamiento del antiguo timbre) utilizando la corriente alterna.

Un ejemplo de ello son los vibradores que utilizan los odontólogos en sus consultorios cuando toman una impresión que luego debe terminar en un perno o corona. Colocan el yeso en un recipiente apoyado sobre una base que vibra aplicando mismo el principio de funcionamiento, logrando con este procedimiento que el yeso se deslice y cubra todas las irregularidades de las piezas a reproducir.

Otro ejemplo: los aireadores eléctricos para pequeñas peceras domésticas.

En la industria se utiliza este sistema para la terminación y pulido - por ejemplo- de las canillas metálicas de bronce ó piezas confeccionadas con este metal.

El grado de abrasión lo da el material utilizado, en general granallas de cerámica (lentejas) que es más abrasiva. La granalla de porcelana la utilizan para dar brillo, juntamente con una sustancia detergente de baja espuma en pequeñas cantidades. El movimiento levemente excéntrico de la batea produce dos movimientos diferentes al mismo tiempo:

Uno de ellos los hace girar en forma circular, mientras que el segundo en un movimiento helicoidal, sumerge el material a tratar y luego lo hace emerger a la superficie en un continuo rozamiento con el abrasivo.

Para el caso de las vainas, el principio y el modelo es el mismo, sólo cambian las dimensiones en forma proporcional.

Otro sistema es el de la batea giratoria (con resaltos interiores similiar al de los lavarropas), con su eje mayor dispuesto en sentido horizontal al que se le aplica solamente el movimiento de rotación y utilizando también la granalla correspondiente.

Actualmente en los sistemas de limpieza de vainas por vibración se utiliza como abrasivo el marlo finamente molido. Algunos les adicionan una cucharadita de un conocido desengrasante (Cif) y lo hacen funcionar unos minutos para que impregne el marlo.

Produce una limpieza por el mismo principio con una tan suave acción abrasiva que en realidad pule y levanta el brillo de las vainas.

Otros utilizan arroz partido, cáscaras de nueces finamente molidos, el conocido Odex en polvo con amoníaco, etc. etc.

Pero veamos ahora para aquellos que les interese confeccionar sus propias herramientas de trabajo cómo hacerse de un sistema de limpieza por vibración.

En primer lugar es necesario obtener un motor de funcionamiento asincrónico; es decir sin carbones ni colector.

Su potencia puede ser de 1/10 HP, debiendo observar que su armadura (parte externa) disponga de 3 a 4 pernos que puedan ser reemplazados por otros mas largos (por ejemplo varilla roscada); ó bien asegure de alguna forma la sujeción con 3 a 4 varillas roscadas.

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